cnc五金加工廠產品圖示

我國數控機床已突破關鍵核心技術，形成一批標志性產

品。在航空領域，自主研制了800MN大型模鍛壓機、120

MN鋁合金板張力拉伸機等重型鍛壓設備，填補了國內航

空領域大型關鍵件整體成形技術空白，為軍機跨代發(fā)展

和大飛機研制提供了強有力的保障。其中，800MN大型

模鍛壓機已實現30余種航空領域鈦合金關鍵件整體成形

，120MN級鋁合金寬厚板張力拉伸機生產出的高品質鋁

合金厚板已應用于飛機機翼等主承力結構零部件，擺脫

了我國大飛機鋁合金厚板完全依賴進口的困境。

在汽車制造領域，大型快速高效數控全自動沖壓生產線

在與世界一流企業(yè)的國際競標中，贏得美國汽車本土工

廠生產線的批量訂單，得到了國際同行的認可和尊重。

目前，汽車覆蓋件沖壓線國內市場占有率超過70%，全

球市場占有率已超過30%，有力地推動了國產汽車裝備自

主化。

在發(fā)電設備領域，3.6萬噸黑色垂直金屬擠壓機實現了

1000MW超超臨界火電機組所用的國產高端耐熱鋼大口徑

厚壁無縫鋼管自主化生產;大型開合式熱處理設備生產

出亞洲最大的核電整鍛轉子鍛件，形成了大型轉子的批

量化生產能力;為三代核電核島和常規(guī)島設備研制的超

重型數控立式車銑復合加工機床、數控重型橋式龍門五

軸聯動車銑復合機床、超重型數控落地銑鏜床、超重型

數控臥式鏜車床、專用數控軸向輪槽銑床等，解決了核

電壓力容器和吊籃、熱交換器、汽輪機缸體、發(fā)電機轉

子等加工難題，已在多臺核電裝備上裝機應用。

首先，中高檔裝備水平迅速提升。目前，大型汽車覆蓋

件自動沖壓線等10多類設備已達到國際領先水平，完全

可實現進口替代。高速龍門五軸加工中心等20多類產品

基本達到國際先進水平，具備替代進口產品的水平。精

密臥式加工中心形成具有自主知識產權的和柔性制造系

統(tǒng)核心技術。高速、復合等高檔數控加工中心已完成階

段性研發(fā)，但在功能性能、可靠性方面與國際先進水平

還存在一定差距。

其次，數控系統(tǒng)梯次前移。我國在中高檔數控系統(tǒng)研究

開發(fā)方面取得了長足的進步，2010年以來，已累計在航

空航天、能源、船舶、汽車等重點領域實現了3.5萬余

臺國產中高檔數控系統(tǒng)配套應用，實現了進口替代。多

通道、多軸聯動等高性能數控系統(tǒng)系列產品打破國外技

術壟斷，主要技術指標已基本達到國際主流高檔數控系

統(tǒng)的水平，實現了為多種高速、精密數控機床配套。高

檔數控系統(tǒng)在重點軍工企業(yè)實現小批量應用。開發(fā)的標

準型數控系統(tǒng)實現了批量生產，國內市場占有率從10%

提高到25%。形成了數家產業(yè)化生產基地，其中廣州數

控設備有限公司已形成年產各類數控系統(tǒng)10萬臺的生產

能力，產量位居世界第二。

我國數控系統(tǒng)已初步具備與國外同類產品的競爭能力，

并實現了數控系統(tǒng)批量出口，2010——2014年累計出口

各類數控系統(tǒng)9600余套，其中五軸聯動數控系統(tǒng)近700

套。最后，功能部件產品質量水平穩(wěn)步提高，品種系列

不斷完善。國產功能部件已實現與機床主機的批量配套

;工具產品已經基本具備為汽車行業(yè)提供現代切削工具

的能力。數控系統(tǒng)、功能部件和工具與數控機床主機的

應用示范和批量配套，有助于形成完整的產業(yè)鏈，推動

機床產業(yè)的結構調整。

注：文章轉載自：中國機床商務網

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